石英自動雙重純水蒸餾器憑借高純石英材質、雙重冷凝設計及自動化控制,廣泛應用于實驗室制備高純水(電阻率≥10MΩ·cm),滿足痕量分析、細胞培養、ICP-MS等對水質要求嚴苛的場景。然而,在長期運行中,因水源硬度、操作不當或維護疏忽,設備易出現產水異常、結垢堵塞或電氣故障。掌握石英自動雙重純水蒸餾器典型問題的成因與科學解決方法,是保障水質穩定與設備壽命的關鍵。

一、產水量明顯下降或不出水
常見原因包括:
加熱管結垢:原水硬度高導致石英加熱腔內壁沉積碳酸鈣,降低熱效率;
冷凝水不足:冷卻水流量小或水溫過高,使蒸汽無法充分冷凝;
液位傳感器失靈:誤判水位導致加熱中斷。
解決方法:
定期使用5%稀鹽酸或專用除垢劑循環清洗加熱腔(嚴禁使用強酸強堿);確保冷卻水壓≥0.1MPa、水溫<25℃;檢查浮球或電極式液位計是否被水垢包裹,及時清潔復位。
二、產水電阻率偏低(水質不純)
可能源于:
原水污染:進水含有機物、氯離子或微生物超標;
蒸餾過程“帶水”:沸騰過劇導致液滴飛濺進入冷凝管;
儲水桶或管路污染:二次污染影響終端水質。
對策:
前置安裝活性炭+反滲透預處理系統;調節加熱功率至溫和沸騰狀態(避免劇烈翻滾);定期用超純水沖洗儲水桶及出水管路,必要時進行臭氧或紫外殺菌。
三、設備頻繁干燒報警
多因進水電磁閥堵塞、原水壓力不足或液位控制故障所致。應檢查自來水壓是否≥0.15MPa;清洗進水過濾網;測試電磁閥通斷是否正常;確認自動補水功能啟用。
四、石英部件破裂或發黃
石英雖耐高溫,但驟冷驟熱或機械碰撞易致裂紋;長期接觸含氟水源會腐蝕發黃。操作時務必先通冷卻水再啟動加熱;停機前先關加熱、后停冷卻水;嚴禁使用含氟水源(如某些地下水)。